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经验交流:丝网印刷中如何正确使用油墨

      你曾有过将油墨罐里取出的油墨直接进行印刷的行为吗?你曾有过反反复复擦去堆积在丝网上油墨的举动吗?你有过在刮墨刀上施以不恰当压力的经验吗?如果你给这三个问题的答案都是肯定的,那你就犯了丝网印刷工艺中的三大忌讳。

    几乎所有的增塑溶胶型油墨出厂时都是浓缩液,厂家、颜色和类型不同,浓缩的程度也不同,有一些甚至是超浓缩的。这里我们将侧重于讨论增塑溶胶油墨,因为大多数的纺织品印刷都使用这种油墨。简单地讲,油墨由三种主要成分组成:PVC(聚氯乙烯塑料)、颜料(色彩)和增塑剂(或其他添加剂)。

    1.PVC

    PVC是一种胶粘剂,热熔后使固体的颜料附着在纺织材料表面。它是一种颗粒极为精细的分散树脂,有点象白砂糖。当它与增塑剂或其他类型的添加剂混合后(除颜料以外),成为液态无色透明的物质,涂布后可形成很薄很薄的薄膜。对它进行搅拌,你会发现它比带有颜科的油墨更容易搅拌,而且更容易脱离刮墨刀,粘度有很大的不同,它比带颜料的油墨更适于印刷,也更容易印刷。

    2.废料

    颜料产生色彩,它被研磨成细小的颗粒后,与PVC和其他添加剂混合。它与透明PVC以及其他添加剂混合的比例决定着色彩的透明和不透明性质。丝网印刷油墨的颜料浓度比四色印刷油墨的颜料浓度要高一些,即便对于同一种类型的油墨,由不同的厂家生产,颜料百分比也各不相同,粘度也是如此,因此它们的印刷适性和色彩浓度也相应地有一定的差别。

    下面我们做一个简单的实验进行比较:一张印品是用直接从容器中取出的油墨印刷高饱和度的色彩,如兰色或红色。另一张则在同样的油墨中加入等量的透明添加物质,搅拌均匀进行印刷。你会发现对于大多数类型的油墨而言,两张印刷品的色彩是一样的,没有很大的区别。而50%颜料油墨,50%透明添加剂的混合物完全可以满足作业的需求,并使印刷过程更加简单易行,成本也降低了许多。现在再进行一次实验,这次在一份的原始油墨中加入两份透明添加剂。这时颜料油墨只占总量的33%,可以发现这种混合物的印刷适性又有了进一步的改善,而且对于大多厂家的产品而言,色彩仍可以接受。在配置油墨的时候,你必须测试不同厂家的油墨,他们的类型和色相,这是因为有些油墨掺入50%的添加剂后颜色会变淡,而有些却不会发生任何变化。

    3.增塑剂

    生产商用来调配油墨用的添加剂和增塑剂是造成油墨质量差别的**主要因素,其中增塑剂是**重要成份,多数情况下也叫做还原剂。

    在油墨中加入少量的还原剂,会使油墨的粘度降低,以此来改善油墨的印刷适性。通常在四色印刷的时候是不加还原剂的,而在丝网印刷工艺中,墨点的形成是由丝网上网孔的大小来决定的。如果网孔离开承印物表面,就会使墨点变形,印刷出来的图像变模糊。

    在容器中的还原剂像水一样清澈透明,如果你舀起一勺,会感觉它有点象清油,使用的时候要严格遵守厂家的说明。如果加入的还原剂太多,那么无论你加入多少干燥剂、印刷的速度有多慢、经过干燥器的时间有多长,油墨都很难和纺织品相结合。所以在添加还原剂的时候一定要慎重。

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